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XIAOSHOUSANBU

 

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產品中心

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八頭飛拍貼片機

型號
SMT-W5-F
1、Y軸雙驅導向。
2、X軸主體采用鋁鎂合橫梁尺永不變形,平面度直線度高。
3、Z軸:八頭一帶一獨立上下提升吸料和貼裝速度。
4、傳輸系統采用雙驅歸零,根據工程文件自動調整寬度。
5、大理石平臺保證機械穩定性永不變形。
6、采用前后雙顯示器方便操作。
7、飛行拍照不停機,掃描識別。
8、前后飛行拍照(72飛達),前飛拍76把飛達。
9、接駁臺流暢對接。
10、根據物料優化8頭獨立控制。
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BOREY SMT-W1-F

型號
SMT-W1-F
1.博瑞飛行拍照識別系統,阻容和IC芯片高速不停頓識別。
2.集成電路也飛拍:識別集成電路只需0.1秒,國內首創集成電路連續飛拍技術。
3.六頭拾取物料,可根據產品工藝實現物料同取,提高效率。
4.采用進口滾珠絲桿及進口靜音直線導軌,有效保障貼片精度。
5.PCB自動傳板系統。
6.博瑞2018新版軟件,導入編程、PCB路徑優化、飛達位置推薦、離線編程。
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BOREY SMT-W2-F

型號
SMT-W2-F
1.博瑞飛行拍照識別系統,阻容和IC芯片高速不停頓識別。
2.集成電路也飛拍:識別集成電路只需0.1秒,國內首創集成電路連續飛拍技術。
3.六頭拾取物料,可根據產品工藝實現物料同取,提高效率。
4.自動接駁全自動生產線。
5.采用進口C3級別精密研磨滾珠絲桿及進口靜音直線導軌,有效保障貼片精度。
6.博瑞2018新版軟件,導入編程、PCB路徑優化、飛達位置推薦、離線編程。
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BOREY SMT-W3-F

型號
SMT-W3-F
1. 博瑞全新飛行拍照識別系統,采用高幀率飛拍相機及高頻進口光源。
2. 識別0.5mm大規模集成電路,只需0.1秒,首創國內集成電路連續飛拍技術。
3. 博瑞與固高公司戰略合作,大幅提升運動控制卡性能。
4. 八頭拾取物料,可根據產品工藝實現物料同取,提高效率。
5. 三段式軌道,自動接駁全自動生產線。
6. 大理石操作平臺,保證設備長期精度及穩定性。
8.采用進口高精度直線導軌及進口精密研磨滾珠絲杠,有效保證貼片精度。
9.博瑞2018新版軟件,導入編程、PCB路徑優化、飛達位置推薦、離線編程,功能強大操作簡單
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BOREY SMT-M1

型號
SMT-M1
M1采用研磨鑄鋼平臺,10頭貼裝,飛拍識別系統。傳動絲桿使用THK2550高導程高剛性高定位精度絲桿,確保定位精度和高速傳動。多頭同步取料,高效拾取物料貼裝。飛達位置推薦,自動路徑優化,PCB文件直接導入。
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異形插件機

型號
THT-X4
高速多功能異形插件機:1、四頭同步取料,高效拾取物料插裝。2、高清不停機拍照技術,無在需相機上方停留,提高識別效率。3、插件外輪廓與管腳雙識別,提高插件精度。4、前后飛拍相機,設備前后供料器取料均可實現不停機拍照。5、雙MARK相機,提高基板識別效率。6、另增加四組高速相機,針對立式臥式標準插件進行識別對位。7、吸嘴與氣爪交叉使用,且具備自動更換吸嘴功能,提高生產效率。8、鑄鋼平臺,保證平整度降低應力導致的微型形變,提高貼裝精度。9、可進行離線編程。10、自動路徑優化,PCB文件直接導入。?序號型號BOREY-X41氣爪數量42相機組數八組3飛行相機兩組(設備前后各一組)4AI物料相機四組(位于設備前端)5MARK相機2組(雙MARK)6最大電路板面積標配400*290mm7識別方式飛行對中8插件機臺面鑄鋼平臺9驅動方式直線聯動10XY最大移動范圍420*78511Z軸最大移動范圍65mm12最大插件速度4500CPH13定位精度0.01mm14重復精度±0.01mm15運動驅動系統高度DSP數字式高速驅動+日本大導程THK滾珠研磨絲杠16使用電機Panasoric伺服系統17傳板軌道三段傳輸軌道自動傳送+抗變形頂針18控制卡固高19IC托盤數量標準1個(可定制2個)20電源220v,50Hz21壓縮空氣0.5-0.6Mpa22平均功率約1000w23支持供料器數量12個24試用范圍各種連接器、開關按鈕、變壓器、端口插座等異型元件25元件角度±360°任意旋轉,運動中同步旋轉26X/Y運行模式直線差補聯動27操作系統win7操作系統28視覺顯示器工業控制顯示器(比例4:3,分辨率1280*1024)29軟件THT-V2.5-03(支持離線編程)30編程方式Pickplace文件導入,Protel文件導入,自動優化路徑坐標導入,點對點編程31供料方式編帶、盤裝、散裝、管裝等32產品重量約1500kg33產品尺寸1480*1381*1420mm
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異形插件機

型號
THT-X6
1、六頭同步取料,高效拾取物料插裝。
2、高清不停機拍照技術,無在需相機上方停留,提高識別效率。
3、插件外輪廓與管腳雙識別,提高插件精度。
4、前后飛拍相機,設備前后供料器取料均可實現不停機拍照。
5、雙MARK相機,提高基板識別效率。
6、另增加四組高速相機,針對立式臥式標準插件進行識別對位。
7、吸嘴與氣爪交叉使用,且具備自動更換吸嘴功能,提高生產效率。
8、鑄鋼平臺,保證平整度降低應力導致的微型形變,提高貼裝精度。
9、可進行離線編程。
10、自動路徑優化,PCB文件直接導入。
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手動絲印臺

型號
設備名稱高精密手動印刷機序號名稱參數1工作臺尺寸320mm*450mm2最大印刷尺寸280mm*400mm3最大網框尺寸420mm*520mm4印刷速度人工控制5印載物厚度0-80mm6工作臺縱橫調節量10mm7印刷臺高度230mm8重復精度±0.01mm9定位方式外形及基準孔10外形尺寸600mm*330mm*230mm11重量30kg
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絲印機 BOREY-S1

型號
BOREY-S1
懸浮刮刀可自動平衡左右刮刀壓力,延長刮刀及鋼網壽命,保證可靠印刷。
四點鋼網定位印刷重復精度可至±0.02mm,活動鋼網框架,可使用不同大小鋼網。
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半自動絲印機

型號
懸浮刮刀可自動平衡左右刮刀壓力,延長刮刀及鋼網壽命,保證可靠印刷。 四點鋼網定位印刷重復精度可至±0.02mm,活動鋼網框架,可使用不同大小鋼網。
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全自動絲印機

型號
ASE
全自動錫膏印刷機技術參數序號項目參數1網框尺寸最小尺寸370X370mm2最大尺寸737X737mm3厚度25~40mm4PCB最小尺寸50X50mm5PCB最大尺寸400X340mm6PCB厚度0.4~6mm7PCB翹曲量<1%8傳送高度900±40mm9傳送方向左-右;右-左;左-左;右-右10運輸速度最大1500mm/SProgrammable11PCB的定位支撐方式磁性頂針/可調節頂升平臺/等高塊12夾緊方式邊夾,真空吸嘴13印刷頭兩個獨立的直聯式馬達驅動印刷頭14刮刀速度6~200mm/sec15刮刀壓力0~15Kg馬達控制16刮刀角度60°/55°/45°17刮刀類型鋼刮刀標準,膠刮刀18鋼網分離速度0.1~20mm/secProgrammable19清洗方式干、濕、抽真空20工作臺調整范圍X:±10mm;Y:±10mm;θ:±2°21工作臺的調整方式采用直線電機控制調節22重復定位精度±0.01mm23印刷精度±0.025mm24印刷周期<7s25換線時間<5Min26使用空氣4.5~6Kg/cm227電源AC:220±10%,50/60HZ1Φ3KW28控制方法PC控制29機器外形尺寸1220(L)X1355(W)X1500(H)mm30機器重量Approx:1000Kg
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錫膏攪拌機

型號
攪拌原理是根據馬達自傳和公轉的攪拌方式,在1400轉的公轉速度所產生約200G的加速度中進行攪拌,使固態成分和液態成分充分融合,快速攪拌成糊狀錫膏,確保錫膏印刷和SMT焊接的順利進行,提高成品品質。
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全自動下板機

型號
全自動下板機
1.PLC控制系統,工和穩定可靠;
2.?操作方便的觸摸屏控制界面;
3.上下三點式氣動夾緊能確保料箱的位置準確;
4.電動推板設計能確保PCB不被推壞;
5.整機實時故障監視;
6.? 雙軌式設計占用空間小;
7.結實和穩定的設計;
8.兼容的SMEMA接口。
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全自動上板機

型號
1、研發目的;實現SMT工藝自動化精益生產,并適應于其它類似PCB板的產品的機器前后上料;
2、減少人工上板所帶來的焊盤氧化,大量節減人力資源,為本機的突出特點。
3、采用進口PLC控制,自動化程度高,為機器的穩定工作保駕護航。
4、具有設定單次上升高度功能,當PCB上有焊好的元器件高度可設定單次升格數。最高可間隔10格;
5、機架采用加厚專利開模鋁型材制作,選材上等,結實牢固,經久耐用。
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接駁臺

型號
1.輸送平穩,不會有卡板發生。
2.可調的速度控制。
3.全自動單軌.雙軌自動接駁.
4.標配防靜電雙工作臺板裝置。
5.均可根據用戶需求定制導軌長度及停板數量。
6.中間帶停板檢測,可以通過自動手動自動轉換.
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切腳機

型號
200
序號名稱切腳機1基板厚度Approx0.8-2.5mm2切腳高度Approx1-3mm3刀片轉速4500R/min?4導軌行程0-220mm5刀片規格∮200*70*3.5mm6額定功率550w7電源AC220v±10%??50HZ?8重量80Kg9外形尺寸615mm*415mm*780mm
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八溫區回流焊機

型號
大型八溫區導軌款回流焊SMT8800SD-C?一、整機特點1.采用品牌電腦+三菱PLC智能化控制系統,控溫精度高±2℃(如果電腦意外死機,可實現脫機工作,不影響生產),保證控制系統穩定可靠;2.Windows操作界面,功能強大,操作簡便;3.上爐體開啟采用電動推桿自動頂升機械,確保安全可靠;4.配備網帶張緊裝置,運輸平穩、不抖動、不變形,保證PCB運輸順暢;同步導軌傳輸機構(可與全自動貼片機在線接駁),確保導軌調寬精確及高使用壽命;5..所有加熱區均由電腦進行PID控制(上層溫區及下層溫區實行獨立溫控,可分溫區單獨開啟。可分區加熱,以減小起動功率);6.網帶傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;7.具有故障聲光報警功能;8.設有漏電保護器,確保操作人員及控制系統安全;9.內置UPS及自動延時采用渦輪式加熱方式,上下獨立熱風小循環系統,溫度均勻,熱補償效率高,高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速(約20分鐘),熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;10.上層及下層每個溫區設有獨立測溫感應傳感器,實時監控及補償各溫區溫度的平衡;11.擁有密碼管理的操作系統,防止無關人員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現有的溫度速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;12.集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統,可隨時檢測焊接物體的實際受溫曲線(無須另配溫度曲線測試儀);13.特制增壓式運風結構及異形發熱絲設計,無噪音、無震動,擁有極高的熱交換率,元件底部與PCB板之間產生的溫差△t極小,最符合無鉛制程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產品.???二、整機技術參數序號名稱參數1加熱溫區數量?????????????上面8個加熱區,下面8個加熱區。2加熱方式?環形發熱線加熱,增壓式風道,點對點變頻馬達的熱交換方式,變頻馬達驅動3加熱區長度3180MM4傳送網帶寬度450mm5傳輸方向L-R?(R—L)可選6傳送方式網帶+導軌鏈條7運輸帶高度880±20mm8PCB運輸速度0~1.8m/min9溫度控制精度±1-2℃(靜態)10溫度控制范圍室溫~380℃可設置11適用焊料類型無鉛焊料/有鉛焊料12控溫方式PC+PID+SSR13使用元件種類CSP、0201chip等單/雙面板14異常報警溫度異常(恒溫后超溫報警)15停電保護UPS有效防止突然停電時PCB板被燒壞16電源3Φ、380V、50HZ17總功率整體啟動功率48KW,分段啟動30KW18工作功率5-10KW19升溫時間Approx.20min?20機身尺寸L4600*1100*1500mm21凈重1800kg22溫度曲線系統采用三通道在線曲線測試,智能分析軟件,在電腦上可顯示溫度及速率。23機體顏色整機電腦采用電腦白24機體結構最新流線型外殼設計,2mm厚鋼板折彎制作外殼,機體底部有六個萬向輪,另有四個腳杯起定位放置用(可調節機體水平及高度);25前、后門結構均為全封閉式鎖匙手扣可拆卸式結構,保證最大的作業及維護空間26內膽結構雙層機壁,內部填充美國西斯爾巖棉,增強保溫效果。27表面處理防靜電噴涂高溫烤箱烘烤,美觀堅固耐用。28加熱區數量上面8個溫區下面8個溫區獨立溫控,可分溫區單獨開啟。可分區加熱,以減小起動功率。29相鄰溫區可拉溫差70℃,可以對應最高標準的無鉛工藝。30升溫時間從常溫到溫度平衡的開始時間:約20min31升溫順序從中間到兩邊逐個升溫,節約電能或時間1/3相比從頭到尾逐個升溫,因兩頭有抽風口,熱量損失大32PCB上元件高度限制25MM33加熱ZONE長度3180MM34溫度調整范圍0~350℃35加熱區溫度控制精度±2℃(靜態)36溫度爬升能力3℃/S37微循環風道結構采用美國世界領先的渦淪式加熱方式,上下獨立熱風微循環系統,溫度均勻,熱補償效率38溫區獨立關閉功能各溫區單獨由電腦進行PID控制,用戶可對溫區選擇性加熱,有利于形成PCB板上下溫差39空載→滿載(或逆向)熱平衡回復時間≦0.5秒,主要因素:繞線式發熱器,棒式或板式發熱器需要60秒以上40熱風馬達優質耐高溫馬達,結構散熱性好,直聯方式聯接葉輪,轉速馬達2800RPM,可提供充足的熱風流量41加熱元件發熱絲采用臺灣臺展品牌,發熱絲完全裸在空氣中和風道內氣流充分接觸,產生最佳的熱交換減少熱慣性沖擊42C/V速度設定最小單位/范圍0~1800mm/min43C/V速度偏差范圍電腦閉環控制±2%以內44運輸馬達電腦控制臺灣中大變頻調速馬達,運輸平穩,經久易用45傳送方式網帶傳動+導軌鏈條傳動46傳送方向L→R(R→L)47傳送高度880±20mm48網帶張緊裝置采用卡座式滾筒及鏈輪張緊方式49網帶配置450mm寬316#SUS,耐高溫、抗腐蝕、抗變形。50控制主機專業品牌機:聯想51控制方式加專用三菱PLC控制,穩定可靠。52控制界面Windows操作系統,操作簡單53實時監控并記錄系統對用戶操作及機器狀態進行實時監控,自動記錄并保存當天的日志,用戶可查看和打印該日記54生產報表?具用PCB板生產報表數據庫,可記錄不同型號的板生產產量,系統在用戶選擇PCB板型號后自動記錄,同時也可以對報表分析、打印55報警列表具有完善的報警列表數據庫,對機器的實時報警自動記錄,也可對報表分析,打印。56報警自動提示①三色燈視覺提示②蜂鳴器聽覺提示③界面紅色閃爍提示57溫度曲線測試系統具有溫度曲線測試功能,測試完畢后系統將對此時所有溫度,速度設置及溫度曲線進行保存,可對所有數據曲線分析、打印581/0通道實時監控系統可對輸入、輸出進行實行監控,觀察通訊是否正常59異常警示電源異常,馬達異常,鏈速異常,導軌到極限,溫度超溫低溫,測溫頭開路……等60停電與錯相保護具有獨立的相序保護電路,當三相線按錯時,可保證電氣元件不受損壞61停電保護功能內置UPS及自動延時關機系統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞62外殼結構采用2.0冷板數控自加工折制而成63表面噴涂自主加工采用防靜電噴涂,200℃高溫固化64不銹鋼網帶進口316不銹鋼材質,持久抗變形65傳動及機加部件自主研發制作采用國內先進的技術工藝66滑動腳輪、腳杯采用臺灣德勝M16可調節鍍鋅腳杯,調整機體的高度及平衡,腳輪用于機體移動67內膽采用數控自加工耐高溫使用壽命長不變形68專用保溫巖棉美國西斯爾多層式保溫省電,高密度120KG/立方米69發熱部件采用國際先進技術,瑞典進口鎳鉻發熱絲,臺灣臺展高溫陶瓷絕緣體70控制PLC及溫控模塊專用三菱71控制主機專業品牌機:聯想72運輸馬達臺灣中大73牙箱臺灣中大90W1:150K74UPS電源珠海山特75熱風馬達臺灣三越90W76電動推桿康菲亞77電磁閥臺灣亞德克78調節閥、接頭等臺灣亞德克79中間繼電器日本OMRON80變頻器臺灣臺達81發熱絲臺灣臺展,進口鎳鉻絲82光電開關OMRON83固態繼電器OMRON84熱電偶絕緣K型臺灣泛達85按鈕開關施耐德
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BOREY-SMT-8800C

型號
BOREY-SMT-8800C
上下獨立加熱模組,獨立熱風循環,雙焊接區或三焊接區設置。
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回流焊 BOREY-SMT-H8

型號
BOREY-SMT-H8
從根本上提高了加熱效率。快速高效的熱補償性能,特別適合電腦主板及手機板等BGA、CSP、QFP等元件及多層線路板之完美焊接。各相鄰溫區不串溫。
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回流焊 BOREY-SMT-H6

型號
BOREY-SMT-H6
● 對稱雙槽導軌,耐高溫不變形,熱慣量小。標配鏈條、網鏈同步等速并行運輸,可選雙導軌運輸系統或中央支撐系統。
● 調寬采用四齒條同軸調寬結構,有效保證導軌平行,防止掉板、卡板的發生,免清洗,易調節。調寬操作自動和手動皆可進行。
● 電腦控制自動加油系統,可根據運輸速度及機器狀態自動加油,流量可調。
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